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表面(Mian)粗糙度一般是由所采用的加工方[Fang]法和(He)其他因素所形成的，例如加工過(Guo)程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑[Xie]分離時表面層金(Jin)屬的塑性變形以及工藝系統中[Zhong]的高頻振動等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表[Biao]面[Mian]留下痕迹的(De)深淺、疏密、形(Xing)狀[Zhuang]和紋理都有差别(Bie)。 表面粗糙度(Du)與機(Ji)械零件的配合[He]性質、耐磨(Mo)性、疲勞強(Qiang)度[Du]、接觸剛度、振(Zhen)動和噪聲等有密切[Qie]關系，對機械産品(Pin)的使用壽命和可靠性有重(Zhong)要影響。一般标(Biao)注采用(Yong)Ra。
今天小編給大家[Jia]整理了[Le]一些關于選[Xuan]擇零件表面粗糙度(Du)的方法。
一、在一些試驗機零件設計手冊[Ce]和試驗機制造(Zao)專著中，對試驗(Yan)機零件的表面(Mian)粗糙度和試驗機零件的尺寸公[Gong]差[Cha]關系的經驗及計算公式都有很多[Duo]介紹，并列表供讀者選用，但隻要細[Xi]心(Xin)閱來，就會發現，雖然采取完(Wan)全相同的[De]經驗計算公(Gong)式，但所列表中的數值也不盡相同(Tong)，有的還有很大(Da)的差異。這就給不熟悉這方面情況的人帶來了迷惑。同時也增(Zeng)加了他們(Men)在(Zai)試驗機零件[Jian]工作中選擇[Ze]表面粗[Cu]糙度的困難。
第1類主要(Yao)用于精密試驗機，對配合的(De)穩定性要求很高，要[Yao]求零件在[Zai]使用過程中(Zhong)或經多次裝配後，其零件的磨損極限[Xian]不超過零[Ling]件尺寸公差值[Zhi]的10%，這主要應用在精密儀器、儀表、精密量具的表面、極(Ji)重[Zhong]要零[Ling]件的摩擦面，如(Ru)汽缸的内表面、精密(Mi)機床的[De]主軸頸、坐标[Biao]镗床的主軸頸等。
第2類主要用于普[Pu]通的精密試驗[Yan]機，對配合的穩定(Ding)性要求較高(Gao)，要求[Qiu]零[Ling]件的磨(Mo)損極(Ji)限不超過零件尺寸公差值的25%，要求有很好密合的接觸面，其主要應用在如機床、工具、與(Yu)滾動軸承配[Pei]合的表面、錐銷孔，還[Hai]有相[Xiang]對運動速度[Du]較高的[De]接觸面如滑動(Dong)軸[Zhou]承的配合表面、齒輪的輪齒工作[Zuo]面等。
第3類[Lei]主要用于通用試驗[Yan]機，要求試驗機零件的磨損極限不超過尺寸公差值的[De]50%，沒有相對運動的零(Ling)件接觸面，如箱蓋[Gai]、套筒，要求緊貼的[De]表面(Mian)、鍵和鍵槽的工作面(Mian)；相對運動速度不高[Gao]的接觸面，如支架孔[Kong]、襯套(Tao)、帶輪軸孔的工[Gong]作表面、減速器等等。
三、最[Zui]常用的是與[Yu]公(Gong)差等級相适應[Ying]的表面粗糙[Cao]度。在通常情(Qing)況下(Xia)，試驗機零件尺[Chi]寸公差要求越小，試驗機(Ji)零件[Jian]的表面粗糙[Cao]度值也越小，但是(Shi)它們之間又不存在固定的函(Han)數關系。例如一(Yi)些機器、儀器(Qi)上的手柄、手輪以及衛(Wei)生設備、食品試驗機上的[De]某些試驗機零[Ling]件的修飾表(Biao)面，它們的表面要(Yao)求加工得很光(Guang)滑即(Ji)表面粗糙[Cao]度[Du]要求很高，但[Dan]其尺寸公差(Cha)要[Yao]求卻很低。在一般情況下，有尺寸公[Gong]差要求的(De)零件，其[Qi]公差等級與表面(Mian)粗(Cu)糙度數值之間還是有一定的對(Dui)應關[Guan]系的。
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