越來越(yuè)多的使用者，都把(bǎ)位移測試精度的高低當做衡量試驗機水平高低的标準。因(yīn)為，小負荷(hé)的彈簧，尤其是大剛度精密彈簧的(de)首要要求是設備的測試(shì)精度高，因為位移的微(wēi)小變(biàn)化，便會引起試驗力的(de)較大變化，而保證試驗力的測試精度，是很容易的(de)事情，但是(shì)要保證彈簧試驗機的另一參數位移的精度，是保證彈簧(huáng)測試精度的關鍵(jiàn)，也是判斷彈簧(huáng)試驗機精度高低的标準。在彈簧試驗機的國家标準中，位移(yí)精度的要求是很低的，滿足不(bú)了大剛度精密彈簧的要求，因此，對試驗機制造商(shāng)來說，必須(xū)提高位移測試精度來滿足使(shǐ)用者的要求。影(yǐng)響位移測試精度的因素很多，如檢測方(fāng)法、整(zhěng)機結構(gòu)、整機剛度、壓盤的平行(háng)度、測(cè)裡元件、材料、負荷位移下沉等，隻要對這些因素加以克服，位移精(jīng)度的(de)保證是不成問(wèn)題的。
彈簧(huáng)試驗機檢測是嚴格按照标準對位(wèi)移進行檢測的(de)，能夠(gòu)保證彈簧放置(zhì)在(zài)壓盤的不同地方試驗力基本(běn)一緻，保證在試驗力(lì)的(de)滿裡程範圍内(nèi)，任意負荷都不會引起負荷傳(chuán)感器的位移下沉。另外，彈簧試驗機的加載方法對試驗結果影響敢是不容忽視(shì)的。早期的加載方法主要為普通交流電機帶動傳動系統加(jiā)載，加(jiā)載速度不可調整(zhěng)，對于彈簧等彈性元件來說，由于回彈應力的存在，快速壓縮時自動采集的數據與(yǔ)慢速壓縮或靜(jìng)止壓縮采集的數據差别很大，現在多采(cǎi)用變速系統如交流伺服調速系統通過逼 真的模拟彈黃的工作狀态，真實則量彈黃在這一狀态下的内部應力，為彈簧設計(jì)提供依據。
随着計算機技術的發展，單片機的功(gōng)能較簡(jiǎn)單的缺點又被(bèi)微機(jī)所改善，智能(néng)化功(gōng)能(néng)設置專家(jiā)系統、參數選擇、數(shù)據庫(kù)、清晰的(de)視窗(chuāng)中文界面、簡單(dān)的鼠(shǔ)标操作，使彈黃(huáng)測試過程中的最理想化狀态(tài)成為可能，智能化水平得到了極大的提高，操作者隻要(yào)輕輕點擊鼠(shǔ)标，就可以按照預先設置的任意模式進行則裡、控制，通過設定不同的試驗速度、試驗過程中的參數，使(shǐ)試驗模式(shì)、整個試驗過程可以按照人們的意(yì)志進行控制，試(shì)驗曲線和試驗數據實時顯示，試驗數據亦可(kě)按行業标準或企業标準進(jìn)行計算、整理、輸出，還可對以(yǐ)往的試驗過程試驗結果進行查詢，強大的計算和數理統計功能代替了過去繁雜的工作，大大(dà)鹹輕(qīng)了人的勞動裡。
另外，計算機網(wǎng)絡技術的應(yīng)用，又會使檢測控制機(jī)(簡稱下位機)與計算中心的主控機(jī)(簡稱上位機)結合起來，實現試驗(yàn)數據的(de)傳輸、處理、綜合管理，在中心實驗室，由上位機對(duì)下位機群實現綜合管理。
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